表面技術

軸套、襯套是冷軋熱鍍鋅生產線的關鍵備件，安裝在沉沒輥、穩定輥軸頭和輥臂上，用來作為輥子轉動軸承使用。由于使用時經受高溫、鋅液腐蝕和磨損挑戰，傳統軸套、襯套使用壽命短，穩定性差，其綜合成本高。我公司采用先進材料和工藝所研制的軸套、襯套系列產品，具備耐腐蝕及運行穩定等優點，可提升客戶產品質量、降低綜合運行成本，滿足客戶不同產線的需求。

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鋅鍋是冷軋連續熱鍍鋅機組的關鍵設備，其中“三輥”（沉沒輥、穩定輥、校正輥）是鋅鍋設備中的核心部件。 “三輥”長時間浸沒在熔融鋅液中工作，由于鋅液中不可避免地存在Zn-Fe、Fe-Al及Fe- Zn-Al等不同形式的鋅渣，因此“三輥”表面質量的優劣，將直接影響帶鋼的質量與產量，這在部分汽車外板的生產中尤甚。泰爾表面所制作的沉沒輥與穩定輥，具有性價比高、使用壽命長等特點。采用先進的超音速火焰噴涂技術（HVOF）所制作沉沒輥、穩定輥與校正輥表面陶瓷涂層具有抗鋅液侵蝕能力強等特點；通過專門研制的表面封閉技術的處理，增強了輥面的抗黏附性能；同時，沉沒輥表面溝槽的優化設計與制作以及穩定輥表面微觀形貌的控制技術，其排渣性能和抗粘渣性能大大提高。隨著用戶產品升級和帶鋼品質要求的不斷提高，具有豐富經驗的泰爾表面專家團隊，將依據用戶機組的狀況，為您提供個性化服務和系統解決方案。

爐輥是冷軋連續退火機組及連續熱鍍鋅機組退火爐中的核心部件。由于長期在高溫下服役，因此其表面涂層除了要具備強度高、抗高溫氧化腐蝕性能強、抗熱震性能優等良好的高溫性能外，更重要的是要具備優異的抗積瘤（普通鋼的Fe積瘤和高強鋼的Mn積瘤）以確保帶鋼的質量、長期的粗糙度保持性能以保證爐內張力的建立。泰爾表面采用先進的超音速火焰和等離子弧等連續噴涂技術，所制作的高溫超合金+陶瓷涂層具有使用壽命長、性價比高等優點，先進的后處理設備和技術可制備各種輥型和不同粗糙度的爐輥。

工藝輥廣泛應用于冷軋各機組，一般工作在大氣環境中，主要包括：轉向輥、糾偏輥、張力輥、測張輥、活套輥等，其主要作用是保證帶鋼的傳輸、糾偏及張力調整等，因此要求輥面具有良好的張力保持性能等。由于輥面與帶鋼直接接觸，故涂層表面的特性將直接影響帶鋼的質量。為了滿足不同冷軋機組、不同位置的工藝輥表面的需求，泰爾表面采用先進的超音速火焰噴涂技術及涂層的后處理技術，可獲得從鏡面到高粗糙度的工藝輥表面特性。先進的技術保證了輥子具有良好的性能以及粗糙度保持性能，且很好地解決了輥面異物粘附的難題，滿足了用戶對工藝輥高性價比、長壽命，高質的要求。

側導板又稱導衛板，是熱軋產線上重要部件，用于保證熱軋板帶在行進過程中的穩定性和方向性，尤其是在卷取之前，一般都有一組或數組側導板。在熱軋機組運行時，高溫、高速的熱軋板與側導板接觸摩擦，接觸部位磨損嚴重并造成熱軋板邊部毛刺、劃傷等質量問題。
我公司開發的采用先進的等離子熔覆技術制備的非晶復合陶瓷涂層，具有優異的常溫硬度和高溫硬度，同時通過材料化學成份優化，減小了摩擦系數，大大提高了材料的性能。

優異的性價比：

• ★減少生產現場工作量

將每天更換一次，提升為5-7天更換一次，減少檢修人員更換工作量；釋放場地，降低側導板備件備品量等。

• ★降低磨損量，提高產品質量

長壽命側導板磨損后的溝槽深度減小，對熱軋板的損傷大幅降低，提高了熱軋板產品質量。常規碳鋼側導板每天磨損量大于5mm，甚至可以達到10-15mm。采用新技術制造的側導板可以將每天的磨損總深度控制在1mm以下。

• ★提高熱軋產線產量

減少更換頻次后，有利于現場產量的提高。側導板壽命由1天提升到5天來計算，熱軋產線每個月可增加8小時生產時間。以1780熱軋產線為例，每年至少可增加1000噸熱軋板產量。

層流冷卻輥產品應用于熱軋帶鋼生產線，位于精軋機與卷取機之間。通過水冷來控制帶鋼溫度，保證卷取的正常進行，主要分為內冷輥和外冷輥。在熱軋機組運行時，高溫、高速的熱軋板與輥子接觸摩擦，同時輥面承受循環水反復沖蝕冷卻。傳統的層流冷卻輥主要失效形式有輥面磨損、腐蝕，輥面剝落，輥子傳動鏈失效等。

我公司開發的采用先進的激光熔覆技術制備的高性能層流冷卻輥，輥面具有優異的耐腐蝕性能，硬化層與輥身為冶金結合，結合強度高。同時通過對輥子材料、結構進行優化改進，提高了輥子強度，輥子使用壽命及可再制造次數也隨之提高。

優異的性價比：

• ★硬化層性能優異可靠

激光熔覆利用激光快熱、快冷的特性，無需預熱、退火等工序，基體溫度低，工件熱影響小。熔覆層與基體為冶金結合，結合強度高，熔覆層組織細密，無孔隙等缺陷，熔覆層具備優異的耐腐蝕性能。

• ★輥子使用穩定可靠

采用強度更優異的材料制作輥身及軸頭，同時涂層制備過程中無需車螺紋槽、噴砂、重熔等，顯著提高了輥子的使用強度。

• ★提高帶鋼質量、減少環境污染

優異的耐腐蝕性能提高了輥子自身使用壽命。本公司高性能層流冷卻輥制作過程能耗小，無環境污染，符合綠色制造要求。

連鑄機組中的結晶器是一個強制水冷的無底鋼錠模，通常被稱為連鑄設備的“心臟”，其主要作用是使鋼液逐漸凝固成所需要規格和形狀的坯殼并保證坯殼均勻穩定的連續生成。結晶器銅板就是這一“心臟”里的核心部件，由于銅板表面與鋼液直接接觸，且當鋼液凝固成坯殼后與銅板表面的摩擦加劇，再加上要受到保護渣的侵蝕，因此要求銅板表面具有良好抗熱裂等性能。泰爾表面所研制的結晶器銅板，是采用先進的超音速火焰噴涂技術制備的耐腐蝕的涂層，其主要成分是高溫合金或高溫合金+陶瓷等材料。涂層材料的優異特性保證了銅板能在較高的拉速下工作，且一次使用的平均過鋼量顯著提高。實現了用戶設備運行綜合成本的下降和機組產量的提高。